Энергосберегающая зерносушилка Strahl Модель 13000 FR в Белгороде
Энергосберегающая зерносушилка Strahl Модель 13000 FR
Категория: Техника для хранения, очистки и погрузки зерна
Производитель: Strahl
В компании РусАгроТех Вы всегда найдете и купите Энергосберегающая зерносушилка Strahl Модель 13000 FR в Белгороде по самым хорошим ценам.
Мы осуществляем поставку по всей России.
Информация о товаре Энергосберегающая зерносушилка Strahl Модель 13000 FR
Принцип Работы
- Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.
- Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.
- Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.
- Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).
- Воздух с нижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C - 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.
- Важную роль играет средняя часть сушильной башни - между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.
Strahl использует линейные газовые горелки
В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.
Технические данные:
Модули
|
кол-во
|
10
|
Секции
|
кол-во
|
42
|
Объем зерна
|
м³
|
228,0
|
Емкость (при 750 кг/м³)
|
тонн
|
171,0
|
РАЗМЕРЫ длина
|
мм
|
9 100
|
ширина
|
мм
|
6 700
|
высота
|
мм
|
26 450
|
Выходные вентиляторы
|
кол-во
|
3
|
Электрическая мощность
|
кВт
|
45,0
|
Воздушный поток
|
м³/час
|
222 660
|
Вентиляторы рециркуляции
|
кол-во
|
3
|
Электрическая мощность
|
кВт
|
15
|
Воздушный поток
|
м³/час
|
119 890
|
Максимальная тепловая мощность
|
кКал/ч x 1000
|
8 450
|
кВт
|
9 830
|
Акустическое давление сушилки
|
дБ
|
< 55
|
Выделение пыли в атмосферу
|
Мг/Nm3
|
< 20
|
Вес сушилки без зерна
|
кг
|
68510
|
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:
|
КУКУРУЗА 35% - 15% Te=125°C
|
|
|
Выход (сырого) зерна
|
т/час
|
38,5
|
Выход (сухого) зерна
|
т/час
|
29,4
|
Относительное потребление газа
|
м³/тон
|
23,2
|
КУКУРУЗА 28% - 14% Te=125°C
|
|
|
Выход (сырого) зерна
|
т/час
|
52,0
|
Выход (сухого) зерна
|
т/час
|
43,4
|
Относительное потребление газа
|
м³/тон
|
16,2
|
КУКУРУЗА 24% - 14% Te=115°C
|
|
|
Выход (сырого) зерна
|
т/час
|
60,3
|
Выход (сухого) зерна
|
т/час
|
53,3
|
Относительное потребление газа
|
м³/тон
|
11,6
|
СОЯ 18% - 13% Te=85°C
|
|
|
Выход (сырого) зерна
|
т/час
|
74,9
|
Выход (сухого) зерна
|
т/час
|
70,6
|
Относительное потребление газа
|
м³/тон
|
4,5
|
ПШЕНИЦА 20% - 15% Te=90°C
|
|
|
Выход (сырого) зерна
|
т/час
|
126,9
|
Выход (сухого) зерна
|
т/час
|
105,9
|
Относительное потребление газа
|
м³/тон
|
4,3
|
ПОДСОЛНЕЧНИК 13% - 8% Te=65°C
|
|
|
Выход (сырого) зерна
|
т/час
|
52,0
|
Выход (сухого) зерна
|
т/час
|
43,4
|
Относительное потребление газа
|
м³/тон
|
5,1
|
РАПС 14% - 8% Te=80°C
|
|
|
Выход (сырого) зерна
|
т/час
|
46,6
|
Выход (сухого) зерна
|
т/час
|
43,6
|
Относительное потребление газа
|
м³/тон
|
5,1
|
Комплектация оборудования
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
- 3 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (45 кВт).
- 3 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (15 кВт).
- 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
- 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
- 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
- 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
- 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
- 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
- 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
- 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке
- 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 9 830 кВт).
Наши преимущества